Изготовление винтов с метрической резьбой от M1.6 до M8 по индивидуальным параметрам

Изготовление винтов М1.6–М8 на заказ: общие принципы

Винты с метрической резьбой диапазона М1.6–М8 применяются в механических соединениях мелкого размера, где важна точность нарезки резьбы и соответствие деталей по профилю. Производственный процесс строится на соблюдении материаловедческих требований, выборе оптимальных режимов обработки и контроле параметров на каждом этапе. По заказу могут предусматриваться различная длина резьбы, класс точности и дополнительные обработки, что влияет на итоговые характеристики изделия.

Для ознакомления с методами обработки и примерами реализованных заказов используется служебная ссылка: https://sts-krepezh63.ru/product-category/vinty-nevypadayushhie-m1-6-m8/.

Технологические методы изготовления и оборудование

Токарная обработка и резьбонарезание

Основные операции включают токарную обработку внешнего диаметра, формирование профиля и нарезание резьбы. В зависимости от диаметра применяют резьбонарезание метчиком или резьбонарезной головкой, а для серий — резьбовую прокатку, которая может обеспечивать более однородные параметры шага и шероховатости. Выбор режимов резания, охлаждения и подачи зависит от диаметров и требуемой точности. На стадии подготовки просматриваются чертежи, подбираются смены резцов, устанавливаются режимы подачи и скорость вращения, что влияет на стабильность параметров заготовки.

Обработка поверхности и покрытия

После нарезки резьбы выполняются операции по выравниванию поверхности, при необходимости — нанесение защитных покрытий или проведение термообработки в рамках проекта. Точность геометрии и стабильность свойств материала оцениваются по регламентам заказа и стандартам качества. Выбор покрытия осуществляют в соответствии с условиями эксплуатации и требованиями заказчика, включая варианты антифрикционных слоев, коррозионной защиты и износостойкости. При необходимости выполняются контрольные измерения после каждого этапа обработки для минимизации отклонений.

Качество, стандарты и документация

Контроль резьбы

Контроль включает измерение шага резьбы, наружного диаметра, профиля и шероховатости поверхности. Критериями служат нормативы точности резьбы, зафиксированные в рабочей документации изделия. Результаты измерений регистрируются в протоколах испытаний и сопутствующей документации. В отдельных случаях проводят визуально-механический осмотр на предмет микротрещин и дефектов поверхности.

Соответствие требованиям и документация

Заказ оформляется с указанием диаметра резьбы, шага, длины резьбы, класса точности и необходимых дополнительных обработок. В техническом задании фиксируются требования к допускам на резьбу, к упаковке и маркировке, а также к режимам контроля качества. По завершении производства формируется комплект документации, включающий паспорт изделия, протоколы измерений и акт приемки к заказу.

Порядок реализации заказов и сроки

Этапы реализации

• Разработка технического задания и выбор оптимального варианта изготовления;
• Подбор режимов обработки, инструментов и оснастки;
• Изготовление заготовок, нарезка резьбы по заданным параметрам;
• Контроль качества, оформление документации и передача заказчику.

Таблица характеристик и контроля